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柔性生產計劃與物料控制PMC

【時間地點】 2016年5月18-19日 廣州
【培訓講師】 李文發
【參加對象】 計劃/跟單/業務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現場管理等負責人及相關人員
【參加費用】 ¥3800元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費)
【會務組織】 森濤培訓網(www.c-spacebeijing.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:柔性生產培訓,生產計劃培訓,物料控制培訓,PMC培訓

柔性生產計劃與物料控制PMC(李文發)課程介紹:

課程背景

    隨著外部市場競爭的激烈,產品生命周期的縮短,工廠產品創新不斷增多,批量不斷減少,生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整,制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
    如何做好需求管理,獲得較為準確的預測?如何做好生產計劃?以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求?當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整?如何妥善安排進度,既保證生產指標的實現,又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定?如何制訂生產計劃和物料部門的目標,提高出貨的質量和計劃的達成率,降低庫存量,并進行有效管理,提高工作人員的執行力?

培訓收益:

通過本項目的培訓,可以解決以下問題:
1. 使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力;
2. 明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程;
3. 了解和掌握生產管理系統原理,以市場需求為導向,制訂合理的生產預測與生產計劃,協調內外部資源,更加有效地進行生產組織;
4. 優化排產體系和流程,改善物流管理與車間現場控制,提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力;
5. 平衡外部顧客滿意和內部成本控制,提高制造資源(人、機、物)利用效率;
6. 有效縮短生產周期,提高交期達成率;
7. 物料的賬務管理能力,達到物賬一致,庫存管理的目標和庫存量的計算;
8. 企業如何實施物料計劃控制,降低庫存和物流成本;
9. 從供應鏈管理目標出發,掌握建立現代物料管理系統的理論與方法,提高物料、庫存控制人員的管理水平;
10. 整體提升現場和PMC管理人員目標管理能力,計劃控制能力和執行能力。

課程大綱:

第01部分、戰略策劃篇——現代企業競爭模式的變革——適應柔性訂單
(一)課程背景—競爭內外部環境給企業帶來的挑戰
1、多種少量——計劃、執行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質量高——既要保證貨期又要保證質量
4、價格低——企業必須降低運營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規范;
6、跨部門協調和溝通不夠,信息傳遞慢;
7、采購、品保、工程溝通不充分,物料質量問題不能得到迅速處理,影響生產。。。。。。
現場討論:是什么原因導致企業的外部環境形勢這么嚴駿?
(二)如何解決內外環境對企業帶來的挑戰:
1、企業生存的基本法則——適應市場環境者生存
2、現代供產銷一體化管理體系構建
3、供應鏈的結構模型SCM-PMC
4、PMC與現代物流之間的關系
5、傳統條件下的企業生產計劃與供應鏈下柔性生產計劃的不同
6、SCM的實施條件和背景
7、同步化供應鏈企業計劃(SCC)的提出
8、SCM管理下的生產計劃的新特點
9、柔性計劃的循環過程突破了企業的限制
10、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
11、PMC系統PC與MC職能定位管理
12、PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析
13、PMC與銷售、生產、采購等跨部門協作
 (三)應用案例分析:
1、某500強公司的供應鏈管理;
2、某500強公司的供應鏈管理模式;
3、PMC人員如何適應新柔性生產產訂單的環境?
4、某知名公司高效的生產與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門間協同作戰
6、某公司PMC本部門內協同作戰
7、某公司的完善信息傳達機制
8、視頻教學:溝通協調的技巧

第02部分、生產計劃篇——如何進行產能負荷分析與柔性計劃的排定
(一)課程背景——生產計劃過程中常見問題
1、訂單交期短,換線頻繁;
2、緊急(插單、補單)訂單多;
3、產品設計開發變更頻繁;
4、欠料頻繁發生,制程不良品多;                      
5、設備或模具與人員不足;
6、排程技巧不佳,產品漏排;
7、產能不足,外包困難。
(二)如何解決生產計劃過程中的出現問題
 1、生產的本質新的內涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產計劃的本質和內容
4、生產計劃的種類的確
5、生產計劃的五大基礎標準及數據測定
6、制程計劃的內容和排定方法
7、產能計劃的規劃和生產能力的掌握
8、現場練習:產能分析不準的十大原因討論
9、生產能力確定其步驟
10、現場討論:生產能力不足時的對策有哪些?
11、訂單計劃編制的四個原則
12、柔性生產計劃控制技巧
13、產能負荷分析的要素
14、生產訂單產前評審的要項
15、產能評估與分析案例解析
16、生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素
17、周生產計劃編排流程
18、生產計劃量的確定
19、生產日程作業計劃排定及技巧
20、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
21、大日程生產計劃的安排
22、出貨計劃的排定及出貨細節
(三)、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法:
1、計劃監控管理工具
2、生產數據追蹤管理工具
3、月計劃產能分析方法
4、月有效產能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產前訂單評審盤點工具
7、日產能負荷分析與排產方法
8、優先生產排單分析工具
(四)應用案例分析:
1、某公司生產計劃方式
2、某公司主計劃總體流程
3、某公司制程計劃表分享
4、某公司負荷計劃的安排應用模塊
5、某美資企業計劃更改后的對策
6、某集團公司模擬產能規劃取得成功
7、某公司對機臺限量生產的細則

第03部分、生產進度控制篇——生產進度控制與生產訂單異常的處理
(一)課程背景——生產進度控制中常見問題
1、客戶樣品未出,訂單卻來了,怎么辦?
2、研發部技術資料(如BOM、圖紙、工藝資料)來得慢,怎么辦?
3、訂單的生產物料一時到不了位,怎么辦?
4、客戶的訂單更改太快(或研發部技術資料變更快)有交期無明確的產品(技術、產品未定),怎么辦?
(二)如何解決生產進度中出現的問題
1、何謂生產異常
2、生產異常的掌握途徑
3、生產異常的如何反應
4、現場討論:例會的組織技巧
5、生產進度的跟進技巧:事前/事中和事后
6、生產進度異常的原因分析及解決
7、生產進度異常因應對策表
8、生產進度落后的措施
9、生產進度跟進中的溝通技巧
10、進度控制中主導作用—使跟催及時有力
11、現場討論:(1)交期延誤的原因探討;(2)交期延誤的改善原則
12、急單/插單產生的原因分析
13、現場討論——緊急訂單的處理:(1)不可處理緊急訂單(2)可處理緊急訂單
(三)生產訂單異常處理中的應用案例分析:
1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產異常會議跟進表和生產協調會內容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC遇急單問題如何解決?
5、案例討論:(1)生產進度異常分析與工作改進?(2)插單生產如何應對?(3)多品種小批量訂單的生產計劃如何編制?(4)產銷失調原因及對策?

第04部分、生產現場控制篇——生產線平衡技巧與生產布局提高生產效率
(一)課程背景——生產平衡與生產布局中的常見問題
1、計劃和生產脫節
2、計劃部門不知道何時換模換線
3、生產部門沒有做好產前的準備工作
4、生產布局不合理
5、生產進度過慢
(二)如何解決生產中平衡問題和布局問題
1、生產線平衡技巧與改善
2、企業平衡生產線范例分析
3、生產平衡的原則是什么
4、生產線改善前后平衡率的計算
5、生產統計與生產報表分析
6、快速換型
7、作業轉換改善要點
8、內部作業轉換 VS. 外部作業轉換
9、將外部轉換作業標準化
10、快速換型八步法介紹
11、快速反應信號 - Andon 板
12、工序的布局和設計
13、案例分析——工序設計和布局分析

第05部分、物料控制篇——從采購、品質、物控、倉儲等層面進行控制
(一)課程背景——采購、物料、倉庫等物料系統的問題導致生產計劃達成率低下
1、采購物料質量合格率低
2、采購物料交期達成率低
3、倉庫存量不準確,庫存周轉低,呆料多
4、物控督導物料進度不力
5、來料進度與生產不一定,總是集中到料,品質部門進度無法跟上
(二)如何解決物料系統中問題,提高計劃達成率
1、供應和品質層面的系統建立
專題討論(1):如何保證采購物料進度(質量)不會出問題?
1、培養供應商質量意識
(1)培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”:
(2)培養供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采購要明確采購標準;
3、供應商早期參與設計;
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續改進
專題討論(2):如何保證采購物料進度(交期)不會出問題?(如何縮短采購周期(從采購處理訂單到送貨結束),提供采購交期達成率?)
2、物料計劃與物料庫存量控制:
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據
4、物料計劃的核心內容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
 (1)物料安全存量制定方法
(2)物料最低存量制定方法
(3)物料最高存量制定方法
(4)物料平均存量制定方法
(5)呆料與廢料的區別及預防策略
1、物料交期跟催的方法技巧
2、課堂練習:(1)分析企業物料短缺及原因?(2)如何解決?
3、物料延誤后應采取什么措施
4、現場討論:(1)如何控制物料的消耗?
(2)物料管理中經常遇到的問題及改善對策?
(3)老師點評。
3、庫存層面進行控制
1、庫存的周轉
(1)衡量一個企業運營好不好的四個指標
(2)庫存的周轉的兩個指標及其計算
(3)加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
(1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
(2)庫存成本的構成——由兩部分構成
(3)提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
(1)供應商管理庫存
(2)與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系
(3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。
(三)、物料控制降低庫存量的應用案例分享:
(1)某著名公司的供應商管理庫存VMI的作法;
(2)某500強企業物料統籌分解物控策略
(3)物料控制精髓:物料管理八大死穴
(4)海爾推行的JIT的成功經驗
(5)湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本
(四)PMC要具備的基本禮儀與壓力與情緒調控
1、基本禮議分享
2、壓力釋放和情緒調整
3、視頻教學:什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動交流篇——現場你問我答解決工作中問題

【講師介紹】李文發老師

著名采購/物流/供應鏈實戰專家
 ◇ 世界500強集團太區特聘采購與供應鏈總監;
 ◇ 中國供應鏈管理聯盟高亞級顧問;
 ◇ 中國注冊采購師職業資格認證講師;
 ◇ 英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師;
 ◇ 世界貿易中心ITC采購與供應鏈管理資格認證講師;
 ◇ 中國十強采購物流供應鏈管理講師;
 ◇ 中國改革開放以來第一代采購供應鏈講師;
 ◇ 中國培訓界的“培訓鐵人”講師。
核心價值:
 ◇ 李老師作為中國改革開放以來第一代(始于1990年)采購物流供應鏈管理者,他擁有17年港企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應鏈/PMC管理一線現場實戰管理經驗,曾任固特集團采購供應鏈總監,大東集團,華科集團采購/PMC/供應鏈高級經理,步步高集團運營副總經理。90年代中期,作為深圳外資企業早期供應鏈管理代表派往韓國三星,學習高效領先的供應鏈管理和現場精益生產管理技術。
 ◇ 李老師他擁有10年的專職培訓咨詢經驗(專職培訓咨詢始于2006年初),曾幫助多家國有企業,外資企業,中小型民營企業做過80多個整體的采購與供應鏈及JIT精益現場管理和改善咨詢案,多年的現場咨詢成功項目,為李老師授課,提供了大量的落地實戰案例。
 ◇ 27年以來,李老師最早將企業采購與供應,訂單預測分析,柔性生產計劃管理,倉庫物流配送管理整合成企業供應鏈管理,將企業組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現增值流的整體,從而找到一條將企業和員工、供應商和客戶間創造神話般雙贏的根源。最早將《供應鏈管理》作為一個行業培訓領域,推向全國!作為中國采購與物流供應鏈管理的引領者、開拓者和播種者,李老師授課培訓輾轉全國30個省、自轄市和自治區(海南和西藏外),每年均授課量230多天/年,年授課量居全國講師同行中前列,被業界同行尊稱為“培訓鐵人”!接觸過的企業家、企業高管無數。他第一次改變了傳統企業“米”字型的采購模式為“一把傘”及“捆綁”式的模式,通過對企業內部和企業間上下游的供應鏈模式轉型和融合、協同,實現快速降本增值。
 ◇ 李老師原創10大王牌供應鏈系列課程:《供應鏈集成管理》、《供應鏈成本管理》、《采購成本與談判》、《采購流程優化與供應商管理》、《采購合同和法務管理》、《采購招投標與案例》、《精益倉庫管理與庫存控制》、《現代物流技術與管理》、《柔性生產計劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實務》等成為行業的標桿和經典課程,多年來被中國航天、東江環保、長江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團、中國移動、寶山鋼鐵集團、新希望集團、東方電氣集團、伊利集團、中國冶金集團、聯想集團、華為科技、日立集團、新都化工、振東藥業、以領藥業、一汽大眾集團、GE通用電氣集團等中外名企作為內訓課程的首選!這些經典課程雖被后來者效仿和復制,但從未見其超越!
 ◇ 多年來李老師也獲得了多項榮譽稱號,2012年、2013年、2014年連續3年獲得中國講師網、中華講師網“采購與供應鏈管理第一人”,“生產物流領域10強講師”,“中國著名采購物流與供應鏈管理實戰派專家”稱號,并被多家大學:中山大學、深圳大學、廣東外語外貿大學、東莞理工大學特邀為《采購與供應鏈管理》客座教授。李老師愿同企業的供應鏈開拓者們一道,為企業和供應鏈集成轉型升級、供應鏈管理一體化、供應鏈的成本降低和風險控制保駕護航!
【授課風格】
李老師培訓主張“三不”(不忽悠、不虛假包裝、不吹棒)和講究“三實”(實干、實料、實用),在培訓中以實戰案例開眼,意識入手開刃,解決實際問題見長。理論與實際相結合,輔以小游戲,管理視頻,小組討論,情景模擬等培訓方式,通俗易懂,詼諧幽默,深受企業和學員喜愛和極高評價。
【服務客戶】
通訊金融業:華為科技、三星通訊、步步高集團、中國電信、中國移動、中國銀行惠州支行、中國銀行東莞支行、中國工商銀行... ...
家居家紡業:杭州顧家家居、北京克拉斯、東莞富寶沙發、萬家沙發貿易(北京)公司、宜家集團、東莞寶林、杭州華唐、寧波富邦、深圳興利、香港簡歐集團、廣東深圳富安娜公司、東莞金盾服飾公司、浙江華欣家紡有限公司、北京克拉斯公司、深圳維納詩床上用品公司、佛山嘉韻家飾用品公司、江蘇紫羅蘭家用紡織品公司、廣州夢特嬌……
汽車行業:長春一汽大眾、神龍汽車、深圳航盛集團(汽配)、陜西汽車集團、華集汽配、上海大眾集團、豐田集團、東風悅達•起亞、一汽奧迪、東方電氣集團、亞普汽車集團、德根芬(鶴壁)汽車集團、噴達汽車集團、泰盛汽車集團、斯美達汽車集團、理研汽車集團、凌云汽車集團... ...
物流物業:新希望集團物流、廣州港物流、大連港務局、深圳鹽田港物流、WAL-MART物流、中糧集團、沃爾瑪物流中心、北京萬家物流中心、深圳福田保稅區物流中心、深圳聯想物流中心、山西振東股份物流中心、上海大眾物流中心、順豐物流中心、圓通快遞公司、中信物業、華豐物業集團、賽格物業... ...
能源行業:華北電網、南方電網、東北電網、茂名石化、太華半導體、中深光電、天津電力、中電投、愛默生、大唐新能源、駿材磁業、大同集團、粵電集團、平馳化工、大慶油田、中國海洋石油、廣西新南利電業、中國華能集團、寶鋼集團(鋼鐵).. ...
電子電器業:華勤集團、金立電子、合興電子、百一電子集團、東聚集團、固特電子、華科電子集團、東莞偉創立集團、東芝泰格、NEC中國、創維電子、茂元電子、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、達宏電子、光寶集團、卓瀚電子、恒通電子、美維電子集團、熬器電子、恒達電子、高科潤電子、精靈電子、三達電子集團、翰宇電子... ...
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