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精益生產實戰沙盤模擬訓練(智能工廠考察)

精益生產實戰沙盤模擬訓練(智能工廠考察)課程
[課程簡介]:課程收益: 1、了解精益生產的基本概念及常用工具 2、了解精益生產體系的推進 3、了解精益生產推行的基本技巧 4、實戰模擬精益生產常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow) 5、與精益生產實戰大師面對面溝通交流 ...

【時間地點】 2018年3月23-24日 廣州   23日智能工廠參觀  24日理論實踐
課程已改版,點擊查看最新課綱及安排:
精益生產實戰沙盤模擬訓練(饒中)
【培訓講師】 參觀考察
【參加對象】 工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師
【參加費用】 ¥4980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費、會務費)
【會務組織】 森濤培訓網(www.c-spacebeijing.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產培訓,沙盤培訓,參觀考察培訓

精益生產實戰沙盤模擬訓練(智能工廠考察)(參觀考察)課程介紹:

〖課程收益〗
1、了解精益生產的基本概念及常用工具
2、了解精益生產體系的推進
3、了解精益生產推行的基本技巧
4、實戰模擬精益生產常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)
5、與精益生產實戰大師面對面溝通交流

〖課程大綱〗

   游戲1.5S和可視化的便利(規定入課堂只提前5分鐘)
一、精益生產介紹
1、精益生產到底是什么?(是理念?是哲學?是模式?是方式?是JIT?)
2、精益生產的優勢在哪里?
3、豐田生產系統模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統架構介紹(工廠,集團)
4、精益在推行過程中的挑戰
5、精益生產體系的工具簡介
    模擬2:組裝線改善A 原狀
1、精益生產的基礎 -- 5S及目視管理
-- 實施5S的意義、計劃、方法和步驟
-- 目視管理的應用
      模擬2:組裝線改善B
2、標準化作業
--標準化作業的作用
--標準化作業三表
--標準化作業實施方法(實戰模擬)
  --線平衡的定義,目的和推行方法(平衡,單件流,U型先線)
模擬2:組裝線改善C&D
模擬2討論(Takt Time, PPH)

3、全面生產維護(TPM)
--設備為何會出故障
--理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法
--TPM的基本思想和預防損失
--全員生產維護的步驟
4、快速換模(SMED)
--什么是SMED,SMED的好處
模擬3:SMED A原狀
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步驟(SMED統計表格,意大利面條圖的繪制,常用改善方法)“落地工具”
--SMED的維護及KPI的制定
模擬3:SMED B 模擬快速換模
模擬 3:談論(如何使更多的動作并行)

    5、價值流圖的運用(VSM)
       --什么時候價值流,什么是價值流圖,價值流圖的作用及意義
       -- VSM的推行方法
       --模擬4分組繪制價值流圖(現在及將來的價值流圖)
       --討論4(動態)
     6、Pull system(拉動系統)
        -- Pull的定義,目的
        -- Pull system的推行方法(落地工具:小火車站點設置,蜂窩槽,運行圖,拉動卡,補料卡的制作方法介紹)
        --模擬5:Pull system生產模擬
        --討論:Pull system中的注意事項

五、精益生產的體系的建立(持續的精益改善過程(Kaizen))
1、至上而下的精益思想
2、創建連續不斷的價值流
3、只求“O浪費”的消除浪費
4、持續改善/一次一點點
5、問題是機會
5.1、問題意識
5.2、問題意識與創造力
6、簡單化
7、阻礙改進的障礙
8、我們需要鼓勵創造(全員參與改善)
10、在整個系統推動改進
11、考慮變化
12、生產現場哪些需要改善
13、充分授權的員工參與
14、精益生產體系的評價

考察「美的」智能工廠

參觀美的集團總部
參觀美的集團歷史館/產品館,接觸中國最優秀民營企業風采文化,感受美的在產品方面的技術與設計創新
參觀美的標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間) 車間及智能工廠,實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產,精益管理和精益改善,感受中國一流制造企業生產線布局及車間管理之道

〖講師介紹〗周剛老師

周老師具有25年以上的生產管理經驗,
專注行業:電真空、通訊電子、輕工機械,汽車配件 等三大行業
專注領域:精益生產、質量、精益現場
背景經歷:
周老師曾經在世界500強湯姆遜公司,連接器全球領先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現場管理改善、精益生產推進工作等,先后任工程師、主管、經理、廠長、營運副總裁等職務。在企業建立、推行精益生產及中基層管理能力提升等方面有豐富的實戰經驗。
   周老師曾任某法資公司(富加宜連接器)(大批量生產模式)的精益生產經理,在公司內建立精益生產體系,推廣精益文化,通過先穩定制程, 再快速換線, 然后拉動生產的方式, 完成公司從傳統的制造模式轉化為精益生產模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化,庫存減少40%.
    周老師曾任法資公司(Merson)(小批量生產模式)的總經理,在公司內導入精益文化,強調精益計劃,制定遠期主生產計劃策略,提高計劃的可執行度,一年內將OTDP從60%提高到85%.
服務過的客戶:
美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯重科、隆光音響、超維電子、百發電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD;欣瑞聯電子、景旺電子、猛師電源、聯穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化,上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風本田發動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵(5期)、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛


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