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全能型生產主管綜合技能實戰訓練順德班

全能型生產主管綜合技能實戰訓練順德班課程
[課程簡介]:制造管理專家陳志華老師全國王牌課程——《全能型生產主管綜合技能實戰訓練》,在全國推廣八年以來,深受國內外企業青睞。在全國成功舉辦公開課三百余場次,并被很多企業引進內訓,尤其是中字頭企業和裝備制造企業。在舉辦過程中,學員對課程和老師的評價可綜合為八個字:“實在”、“實用”、“實戰”、“實際”。 ...

【時間地點】 2018年9月15-16日 佛山市順德區勒流港口西路勒水新都匯創客中心
【培訓講師】 陳志華
【參加對象】 制造型企業老板、總經理、制造部經理、車間主任、優秀班組長及后備管理干部
【參加費用】 ¥2680元/人 該費用不含稅,含稅價:2980元/人;包含培訓費、資料費、培訓文具、會務費和午餐費;優惠:同一企業報名3人再贈送1人
【會務組織】 森濤培訓網(www.c-spacebeijing.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:生產主管培訓,生產經理培訓,車間主任培訓

全能型生產主管綜合技能實戰訓練順德班(陳志華)課程介紹:

課程背景
    制造管理專家陳志華老師全國王牌課程——《全能型生產主管綜合技能實戰訓練》,在全國推廣八年以來,深受國內外企業青睞。在全國成功舉辦公開課三百余場次,并被很多企業引進內訓,尤其是中字頭企業和裝備制造企業。在舉辦過程中,學員對課程和老師的評價可綜合為八個字:“實在”、“實用”、“實戰”、“實際”。
    八年探索、八年發展、八年沉淀,陳志華老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強課程的有效性、系統性和科學性,2018年再度改版升級。課程以科學管理為綱、以系統化為領、以鮮活的問題為例,助力廣大學員改變 “習慣性思維”,放棄“經驗為王”的管理風格。2018版《全能型生產一線主管實戰技能訓練》三大特點:
1、深入淺出,生動易懂,對年齡和學歷沒有要求;
2、簡單有效,靈活高效,落地性強;
3、無高大上概念,更無理論性模式或模型。

課程時長
2天 ;6小時/天 ;共計12小時

課程價值
認知管理核心和明確角色定位
講究科學管理,改變憑習慣做管理的作風
找到管理方向和工作重心
掌握班組團隊建設技巧和發揮基層作用
充分掌握車間物流規劃的科學原理;
如何科學理順生產計劃(生產計劃的15大要點)?
如何減少超負荷加班,降低企業成本提升員工信心?
怎樣通過計算來決定生產節拍與工位人數?
如何使車間管理既有拉動力又有推動力?
如何讓工作從勞動強化走向勞動改善?
怎樣構建現場管理的“看、排 、跟、盯、挖、搶、省”?

課程大綱

第一講、科學管理——方向比努力更重要
顛覆習慣,擺脫傳統
問題1:學得多用得少,學時易用時難
問題2:系統、方法、工具實踐時都去哪兒呢?
問題3:為什么我們總是很忙?
問題4:為什么只知道加班、加人、加設備?
顛覆管人的糾結,轉向工作的本身
問題5:管理的核心就是管人是一種誤導?
問題6:管理的核心必須是研究工作的本身?
工作本身只有兩個領域:時間研究與方法研究
問題7:為何工作時間那么長而出貨那么少?
方法1:爭分奪秒,步調一致!
方法2:工欲善其事必先利其器!
工具分享:減少超負荷加班的八大要點

第二講、進入角色——厘清自我、認知管理
 厘清身份,欲望比能力更重
問題1:車間主任與班長到底是不是真正的領導?
問題2:領導到底是人手還是人才?
問題3:領導的必備的兩大基本條件是什么?
問題4:領導的三件事與兩大任務?
要點1:員工晉升常犯的四大錯誤
認知管理的三大基本特點
問題5:管理為何與時間息息相關?
問題6:為什么部屬對你的管理不感興趣?
問題7:如何向上級與相鄰部門借力?
工具分享:向上級借力的五大要點

第三講、抓住關鍵——你的工作止于你的直接部下
實戰訓練:管不好班長,就管不好車間
問題1:一句話定位班組長角色?
問題2:一句話定義班長的職責?
問題3:班組長有哪四大致命的工作缺限?
問題4:為什么游離狀態的作業沒有效率?
方法1:班組長的四字工作法(看、排、跟、盯)
方法2:班長最喜歡的兩種工作方式是什么?
方法3:班長協調的劣勢與最佳范圍
經典分享:
1:現場管理工具:“三不堅守原則”決定產能釋放
2:工前會議“三大失敗模式”與“三大紀律”
3:工前會議“七大目的”與“八大要點”

第四講、現場管理——從環節到系統的認知       
理念決定工作成果
理念1:實干興企,空談誤事
理念2:系統性決定問題解決的程度
常識是系統,更是應用
問題1:什么現場管理的五大對象?
問題2:什么是現場管理的六大項目與三大核心?
問題3:什么是現場管理的四大基石?
問題4:什么是現場管理的三大敗筆?
實戰分享
方法1:簡單有效地掌握部門的工作重心
方法2:如何構建現場的一個中心兩個基本點

第五講、把脈常識——QCD是干出來的
 沒科學只是落后,沒常識會是災難
常識1:效率與生產能力不是一回事
常識2:原理與方式相互作用
常識3:流線化與流程化用途不一
 問題分析:
問題1:(亂流、倒流、繞流的形成分析與對策)
問題2:什么是標準化的現場管理?
問題3:什么是標準化作業?
問題4:什么是作業標準化?
問題5:經濟動作的三不原則?            
 工具分享:車產物流管理的“三不政策”
 技能訓練:平衡效率與平衡損失率的計算

第六講、員工管理——迎合、寬容、實在、堅持
沒有管不好的人,只有不會管的人
要點1:對90后員工管理的七大反思
要點2:對90后員工管理的七大要點
員工管理的基本問題分析
問題1:員工為什么會犯錯?
問題2:員工為什么會流失?
問題3:怎樣才能管理好你的員工?
員工管理實戰訓練:
方法1:上司最不妥當的“八大肢體語言”
方法2:上司最不妥當的“十大口頭語言”
方法3:上司尊重員工人格的“十大要點”
方法4:如何面對員工要脅的“五大對策”
工具分享:
工具1:工作教導“四階段法”的應用
工具1:四種問題員工的管理方式

主講老師:陳志華
工商管理碩士(MBA)
制造型企業管理專家
制造管理中心(MMC)資深顧問
萬企聯合商學院導師

    陳志華老師在國際知名日系企業任職長達十三年,歷任企業設備主管、工藝開發經理、制造部經理等職,擁有豐富的現場管理實戰經驗。曾師從小川一也(日本能率協會管理中心專家,日本WF&IE研究第一人)專門研習標準工時與動作研究(對豐田JIT生產方式、 NPS有系統及深入研究和實踐)。多年的日系企業管理經驗造就陳老師對現場管理(計劃、成本、納期、質量、技術、人員)的獨到見解與認識,對精益生產理念、TPS(豐田生產系統)、JIT(準時化生產方式)、IE(工業工程管理)有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械(工程機械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業現場的精細化管理。



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