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復雜質量問題快改法-shainin

復雜質量問題快改法-shainin課程[課程簡介]:◇ 學員能選用最簡單、最實用、最有效的工具去解決實際中遇到的復雜質量問題; ◇ 學員可以自主帶項目,項目可實現年度收益50萬以上; ◇ 有條件的企業(尤其是內訓課程),可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分,隨著課程的結束,最終找到問題的解決方案。 ◇ 經過本課程的培訓后,學員將會掌握結構化的分析與解決復雜問題的思維工具,分析與解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現狀! ...

【時間地點】 2021年8月26-27日 長沙
【培訓講師】 劉梁平
【參加對象】 研發/質量/技術/工程/生產(經理/主管)、各工程師(PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等)及其他與質量、生產相關的人員。
【參加費用】 ¥4180元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(www.c-spacebeijing.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:質量管理培訓

復雜質量問題快改法-shainin(劉梁平)課程介紹:

課程背景:
解決質量問題是工藝、研發、質量、制造管理人員持續要面對的課題;雖然,我們耗費了大量的時間和成本去學習各種質量改善工具,但是,公司產品中的問題依然存在,仍然有很多問題困擾我們:
1、遇到多因素或復雜質量問題時,很難找到原因;
2、單個零件都沒有問題,但組裝后就出現性能/功能不良;
3、想提高效率,對參數進行優化,但又怕質量出問題;
4、找出很多可能的原因,但試驗需要很長時間、又不能停線、耗不起;
5、出了問題,到底是生產過程問題?設計問題?又或是供應商來料問題?沒人說的清楚;
6、分析問題,運用了很多數理統計工具,員工不易理解、很難掌握。
 怎么才能快速,有效的找到真正的原因,并有效得以徹底解決呢?
 快改法(謝寧工具)就是一套快速、有效、實用的解決長期質量問題的系統方法;美國人多里安•謝寧(Dorian Shainin)發展、豐富和完善的一套系統解決問題工具, 它是:
1、一套解決長期復雜質量問題的系統工具;
2、通過數據分析,從果到因,以現有生產的產品來分析原因的一種全新方法;
3、快速提升產品質量,降低成本的有效方法。
美國流傳這樣一句話:沒有戴明,美國就沒有質量哲學,沒有朱蘭,美國就沒有質量方向,沒有謝寧,美國就無從解決質量問題;這句話充分肯定了三位大師在質量領域的地位。

培訓目標:
 ◇ 學員能選用最簡單、最實用、最有效的工具去解決實際中遇到的復雜質量問題;
 ◇ 學員可以自主帶項目,項目可實現年度收益50萬以上;
 ◇ 有條件的企業(尤其是內訓課程),可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分,隨著課程的結束,最終找到問題的解決方案。
 ◇ 經過本課程的培訓后,學員將會掌握結構化的分析與解決復雜問題的思維工具,分析與解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現狀!

課程大綱:
 
課程導入
 ◇ 講師自我介紹
 ◇ 學習小組建立
 ◇ 達成共識

第一部分:D定義階段
1.1問題定義
 ◇ 區分問題與現狀的差別
1.2 問題識別
 ◇ 案例討論如何區分識別管控與技術問題
1.3 目標設定
 ◇ 掌握SMART運用技巧
1.4過程確認法
 ◇ 案例討論降低電鍍白點不良
 ◇ 學習了解墨菲定律
 ◇ 制作過程確認表

第二部分: 測量系統
2.1分辨率
 ◇ 識別分辨力與分辨率的意義
2.2 數據類型
 ◇ 識別數據類型
2.3計量型表格應用
 ◇ 學會G%RR的判定準則
 ◇ 學會G%RR的抽樣原理
2.4計數型表格應用
 ◇ 學習A%RR的判定準則

第三部分:A分析階段
3.1多變量法
 ◇ 變量若已知,進入對應變量搜索方法;
 ◇ 變量若未知,通過多變量搜索找到變量族系;
 ◇ 案例多變量-鉆孔毛刺
 ◇ 練習:匯制變量圖,識別變量族系
3.2 部件搜索法
 ◇ 案例汽車天線異音不良
 ◇ 部件搜索法從多個部件中精確找到異常部件;
 ◇ 練習:計時器功能不良
3.3集中圖
 ◇ 精確尋找產品缺陷位置;
 ◇ 理解隨機與非隨機之道;
 ◇ 練習案例噴漆缺陷不良
3.4  成對比較
 ◇ 案例討論膠量是影響不良的原因。
 ◇ 確認產品或過程最合適的規格或參數。
 ◇ 練習:找到FPC關鍵控制尺寸,選擇馬達的參數
3.5產品過程/搜索法
 ◇ 將重要參數與不重要參數分離出來。
 ◇ 案例練習:玻璃屏幕上的氣泡不良。
3.6變量搜索法
 ◇ 將重要變量因子與不重要因子分離出來。
 ◇ 學習二元法原理
 ◇ 案例練習:沖壓成型尺寸不良

第四部分:I 改進階段
 4.1全析因分析
 ◇ 確認主因,主因已知,進行B VS C 對比;
 ◇ 主因未知,進入全析因分析,掌握全析因分析法。
 ◇ 案例練習:波焊缺陷不良
4.2 響應曲面
 ◇ 若有兩因子或以上時,進入響應曲面,進行調優運算。
 ◇ 若為單因子時,不需調優。
 ◇ 案例:提升產能效率調優法
4.3 B VS C比較法
 ◇ 確認改進效果的持久性
 ◇ 掌握多種識別方法
 ◇ 練習:
 ◇ 電線結合強度是否有改進
 ◇ 磁間隙對聽音良率是否有影響
 ◇ 沖壓成型工藝是否得到改善

第五部分:C控制階段
5.1  正向控制表
 ◇ 制作控制表,包括但不限:人員,方法,時間,地點的控制清單
5.2預控制圖
 ◇ 掌握預控制圖的4原則;
 ◇ 正確使用預控制圖。
 ◇ 練習:SPC與預控制圖對比
實戰案例分享
課程回顧
 ◇ 學員總結互動

講師介紹:劉梁平老師

教育及資格認證
 ◇ 現場改善、質量改善咨詢師、培訓師;
 ◇ 南昌大學 產品質量工程專業;
 ◇ 六西格瑪黑帶;
講師經歷及專長:
 ◇ 劉老師曾任職深圳信維通信,擔任品質&制造經理。在工作期間,企業獲三星審核A級;實現華為全年零投訴;為集團培養了一批生產主管;同時通過盤活閑置資產,為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產效率40%以上;并解決多件嚴重質量產品問題(每件收益100萬以上/年)
 ◇ 曾任職某汽車用品制造企業,擔任副總經理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認證;公司產值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內無安全事故發生
 ◇ 曾任職某科技股份公司,擔任體系主管&QE,任職期間,幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證;并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核;通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
 ◇ 劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有:SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具;精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創新工具……
部分培訓客戶及部分項目經驗:
 ◇ 劉老師曾服務過的眾多知名企業,其中有:東軟醫療、嘉林藥業、長興化學、久益環球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾。
 ◇ 劉老師主導了聽音不良改善的項目,某聽音產品不良不穩定,不良率波動20%-50%,通過系統解決問題路徑改善,不良率降至5%以內
 ◇ 主導了RF不良改善項目,某產品RF不良,高頻與低頻不良,不良率約10%,通過系統解決問題路徑法改善,不良率降至0.2%
 ◇ 主導了產品性能搖擺測試不通過的項目,2010年3月生產TLD3350產品時,發現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出,通過系統解決問題路徑改關,不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象。
    主導了降低電鍍黑白點不良率的項目,QCC(開發工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ,鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。


培訓課綱 課綱下載


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