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TWI一線主管問題分析與解決技能提升

TWI一線主管問題分析與解決技能提升課程
[課程簡介]:自1951年豐田公司引進TWI,它作為現場管理人員培訓的基礎,一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓,是豐田生產體系的基礎! ...

【時間地點】 2021年10月18~19日 蘇州
【培訓講師】 楊老師
【參加對象】 營運副總經理,生產部經理,生產控制及物流經理,采購、銷售部門經理,相關部門管理人員及工程技術人員。
【參加費用】 ¥3800元/人 (含授課費,合影費、資料費,茶點、會務費,兩天午餐費)
【會務組織】 森濤培訓網(www.c-spacebeijing.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:TWI培訓,一線主管培訓,班組長培訓

TWI一線主管問題分析與解決技能提升(楊老師)課程介紹:

—精益生產的根源,企業實現持續改善文化的秘訣

工作指導 、工作關系
工作改善、 工作安全

您是否因為一線主管技能不足而苦惱?
您是否實施了精益生產但卻苦于難以持久?
您是否正在考慮如何建立持續改善企業文化?
…………以上問題TWI給您答案!

關于TWI
您想知道豐田汽車為什么能持續改善并降低成本嗎?
您想知道怎樣才能做到一流的現場管理嗎?
您想知道為什么標準作業總是做的不夠標準嗎?

TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進TWI,它作為現場管理人員培訓的基礎,一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也
是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓,是豐田生產體系的基礎!
——豐田汽車公司人才開發部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環!”
“只運用TWI不一定能實現精益,但不做TWI一定不能實現精益!”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

楊老師 TWI培訓幾大特色
TWI經典課程自成立70年來,在全球很多國家推廣,被越來越多的制造業經理人所知曉,多數企業認識到TWI培訓所能帶來的好處,并開始了解企業一線主管的培養唯有通過TWI才是一個便捷、有效的途徑,F如今,中國的企業也開始了TWI的旅程。
1.原汁原味引進 TWI培訓的一個重要的特征就是高度的標準化、定型化,多數公司沒有意識到TWI此特征,進行了多次開發,甚至出現高級或者升級版課程,這樣反而改變了TWI的特性,就不是真正的TWI了。
2.課程特色,一課三訓 講師把TWI看成訓前\訓中\訓后,在訓前有預訓教材發送給學員,讓學員了解課程,做好準備.在訓中我們看成是正訓,正版課程,有講有練,訓后我們希望企業能落地,我們稱為自訓,在自訓階段我們編制了可供學員復習鞏固的資料
3.日本產業訓練協會認證講師主講授課 講師是在日本日立集團TWI講師,是歷經數百場TWI授課經驗的高級講師,同時擁有豐富的TWI企業實戰和授課經驗,可以幫助企業更好的結合工廠實際培訓,讓學員學以致用,并輔導企業進行落地。
4.TWI培訓后跟蹤指導 TWI是一套技能訓練實戰課程,要想真正的在企業實際工作中起作用,達到觀念的統一,只有訓后在現場實際去做才能有效,因而基礎講解結束后,跟蹤指導是必要的。利用TWI跟蹤指導卡片在工廠進行指導,使企業接受TWI培訓真正學以致用,為企業培養更多的一線管理人才。
5.邊學邊做,課程滿意度極高學員與講師共同實踐大量培訓演練!在演練中學習,學以致用,使學員更容易掌握。自講授TWI課程以來,無論是公開課還是內訓每次滿意度都非常高,獲得企業多次大批量的重復采購。

JI 工作指導Job Instruction
用于以下場合
關于部屬對于自己應做的工作
不知道 / 不會做 / 不熟練
活用JI
用JI的指導方法去教會部屬正確地、安全
地、有效地迅速掌握工作的方法。(12
小時培訓)
教程重點
員工沒有掌握,是指導者沒教好。
明確培訓重點,制定培訓計劃表。
 ◇ 根據對方能力,制作成作業分解表;
 ◇ 教之前做好一切準備工作;
 ◇ 為達到指導的效果,整理好作業現場。
根據4階段法進行指導
第1階段——學習準備
第2階段——傳授工作
第3階段——嘗試練習
第4階段——檢驗成效

JS 工作安全Job Safety
用于以下場合
關于現場的安全作業
安全意識低迷 /不安全行為發生 /
作業標準不遵守
活用JS
為了達到現場的安全作業掌握怎樣能事
先消除安全隱患的方法。(12小時培訓)
教程重點
現場管理者
如何提前考慮對策,采取措施,安全作
業不是事故災害發生后的善后作業
 ◇ 探討災害發生的根源
 ◇ 查明引發事故的原因
 ◇ 尋找直接原因—不安全行為•狀態
 ◇ 發現管理上造成的間接原因
根據4階段法消除安全隱患
第1階段——查明原因
第2階段——思考決定
第3階段——實施對策
第4階段——檢查結果

JR 工作關系Job Relations
用于以下場合
關于工作上的人際關系
沒有活力 / 不干活 /沒有凝聚力
活用JR
為改善職場的人際關系,學習事前預防
的措施和根據事實處理職場有關人際關
系問題的方法。(12小時培訓)
教程重點
現場管理者
如何建立良好的人際關系,與部屬共同
提高業績的方法
 ◇ 要告訴部屬工作情形如何
 ◇ 表現好時及時表揚
 ◇ 對部屬有影響的變動要事先通知
 ◇ 充分發揮部屬的能力
根據4階段法進行指導
第1階段——掌握事實
第2階段——慎思決定
第3階段——采取措施
第4階段——確認結果

JM工作改善Job Method
用于以下場合
關于工作的方法
不好 / 不夠 / 不舒適 / 不滿意
活用JM
學習如何改善優化工作的方法。(12小
時培訓)
教程重點
一定會有更好的方法
通過對現有勞力、機器及材料的有效使
用,學習在短時間內,生產更多的高品
質產品的有效做法。
根據4階段法進行改善
第1階段——分解作業
第2階段——自問細節
第3階段——構思新方法
第4階段——實施新方法

TWI每一項工作技能都有它的獨特收益,現場科學管理需要4項技能的綜合運用,以下匯總了不同的問題需要用不同的技能去解決。
 
TWI-大綱2天版(本次課程是源于日產訓版TWI的精華版)

1、工作指導 JI部分
導入游戲:鼓掌改善
1、分組、訓練指導員與學員自我介紹
2、TWI沿革簡介及課程介紹
3、一線主管的含義、生產與問題
4、一線主管必備的5個條件
5、訓練的必要性
6、不完善的指導演示方法
7、正確的指導方法示范
8、四階段法的確立
9、卡片分發與說明
10、學員演練及點評
11、打燈頭結的工作分解
12、志愿者演練的工作分解
13、主要步驟及要點的說明
14、視頻分析:分解表的制作
15、訓練預定表的制定方法
16、特殊指導方法案例說明

2、工作關系 JR部分
1、一線主管的責任圖
2、改善人際關系的基本要訣
3、個人差異形成因素
4、案例:李明的故事;四階段法的導入
5、問題的定義及種類
6、卡片的分發及說明
7、四階段法及4大基本要訣解釋
8、掌握事實的實例
9、案例:張強的故事
10、掌握想法與心情的方法(溝通的6原則)
11、4階段法的廣泛運用;醫生看病
12、慎思決定的實例
13、案例:資深作業員的故事
14、未慎重思考的不良結果
15、案例:臨時工領班的故事
16、一線主管與部屬以外的人的關系

3、工作改善 JM部分
1、工作改善實際案例演練
2、工作改善案例–新方法的說明及演練
3、改善結果說明
4、改善方法說明
5、四階段法的確立
6、第一階段:分解作業
7、第二階段:對各細節進行自問
8、第三階段:新方法的歸納
9、第四階段:實施新方法
10、工作改善實際案例演練
11、為掌握改善的四階段法的實際運用
12、改善提案表的使用方法
13、自問的9大要素
15、工作改善案例分析

4、工作安全 JS部分
1、安全管理的目標及一線主管的職責
2、案例:安全標識的故事
3、防止事故的必要性
4、案例:包裝室的故事
5、海因里希統計介紹
6、災害、事故、直接原因、間接原因分析
7、安全作業的4階段法講解(JS卡片)
8、現場與安全
9、案例:物的問題(小宋的故事)
10、切斷災害連鎖
11、案例:人的問題(田小華的故事)
12、四階段法的展開和運用
13、人的5項需求(馬斯洛理論)
14、案例演練的說明

講師介紹:楊老師
 ◇ 注冊培訓師、咨詢師
 ◇ MTP認證講師——日本產業訓練協會認證
 ◇ 世界500強管理目視化解決方案   版權持有人
楊老師具備10年生產管理經驗、10年培訓及咨詢輔導經驗。曾任某日資企業制作課課長、某上市企業精益生經理、某民營企業績效經理、某咨詢公司項目經理。赴日研修期間,系統的接受日本產業訓練協會的TWI及MTP訓練,并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。
楊老師專注于生產現場管理領域。一線生產管理的經歷讓楊老師積累了豐富的實戰經驗,在咨詢項目中,培訓內容經受了多家企業的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務,累計授課數百場,咨詢輔導四十七家企業,成功為數家上市公司推行生產管理項目,贏得了客戶的一致好評!
主講:(生產現場管理領域)
 ◇ 《班組長管理目視化解決方案》——版權課程
 ◇ 《班組長管理技能提升訓練》
 ◇ 《現場6S與目視化管理》
 ◇ 《TWI—工作指導》《TWI—工作關系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
 ◇ 《MTP——中層管理技能訓練》
咨詢輔導項目
 ◇ 《班組長管理目視化解決方案  咨詢項目》
 ◇ 《現場6S與目視化管理咨詢項目》
 ◇ 《TWI—— 輔導項目》
 ◇ 《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導
授課風格
實戰型講師:課程源于咨詢項目的實踐,經受了企業實際應用中的淬煉,課程有三大特點:
1、系統性:  傳授學員以咨詢思維來系統性解決問題的方法,采用咨詢模式有組織的推進培訓內容的落地,效果顯著。
2、體驗性:   課程中采用教練技術,通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學,結合企業案例講解及輔導,讓學員獲得深入的學習體驗。
3、實用性:內容針對企業需求進行篩選與優化,結合咨詢經驗,針對問題給出實用的方法與工具。
培訓與咨詢服務的部分客戶:
日立汽車部件(蘇州)有限公司、日立維亞(常熟)有限公司、東機工汽車部件(蘇州)有限公司、橫河電機(蘇州)有限公司、樓氏電子(蘇州)有限公司 、住友橡膠(常熟)有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材(南通)有限公司、迪皮埃復材構件(太倉)有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統有限公司、SEW-傳動設備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風范電力設備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細化學品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協鑫光伏科技有限公司、太倉協鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業科技有限公司 、聯宏紡織有限公司、富士通天(無錫)電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司
※ 常熟某上市公司(電力鐵塔制造)6S及班組建設咨詢項目:現場6S推行及班組管理的改善,生產現場目視化率達到85%以上,月度生產現場問題數降低37%。
※ 吳江某上市公司 精益生產項目:
從現場標準化作業、TPM、品質穩定性等方面切入,系統化的應運精益管理理念及工具持續改善,實施定額管理后,人工效率大幅提升;在兩年的時間內實現庫存壓縮30%;生產周期縮減20%;整體生產效率提升19%;
※ 蘇州某上司公司(油墨制造領軍企業)現場安全及管理標準化項目:
系統的培養安全管理意識及技能,對每個危險源頭進行識別及預防。促使企業順利通過GEW安全認證。
※ 吳江某電子材料制造公司 工作教導輔導項目:
在咨詢師的輔導下,對手工作業為主的崗位進行了標準化作業改善就工作教導。項目完成后,新員工培訓周期從30天縮短為6天;轉正員工不良率降低45%;試用期員工離職率降低60%。
※ 張家港某裝備制造企業 目標與績效管理咨詢項目:
從公司戰略梳理開始、輔導公司年度經營計劃制定、組織年度經營計劃的分解及落實;建立績效管理體系、人才培養體系并及輔導落實等。一年內建立了完善的績效管理體系,并且得到有效的實施,當年企業業績增幅11%,已續簽常年顧問協議。
※ 江陰某上市公司(汽車密封橡膠制造) 工作教導輔導項目:
通過3個月系統化工作教導輪訓及輔導,在咨詢師的輔導下,在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導活動。企業組織第一天報到的新人接受工作教導,用來驗收輔導成果,新人對教導內容掌握的準確率達到96%,獲得企業的贊譽及持續的課程采購。


培訓課綱 課綱下載


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