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供應鏈S&OP生產計劃管理與物料控制PMC案例進階版

供應鏈S&OP生產計劃管理與物料控制PMC案例進階版課程
[課程簡介]:供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗,因此供應鏈PMC統籌相關管理部門完成SOP(Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接 ,供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化。 ...

【時間地點】 2021年12月11-12日北京
【培訓講師】 雷衛旭
【參加對象】 總經理、銷售管理、訂單管理,計劃管理、采購管理、生產管理、IT,物流倉儲,工藝部等部門人員。
【參加費用】 ¥4680元/人 (含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等)
【會務組織】 森濤培訓網(www.c-spacebeijing.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:供應鏈管理培訓,pmc培訓

供應鏈S&OP生產計劃管理與物料控制PMC案例進階版(雷衛旭)課程介紹:

【課程背景】
    供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗,因此供應鏈PMC統籌相關管理部門完成SOP(Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接 ,供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化。實現銷售圍著市場轉,計劃圍著銷售轉,各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想,以銷售為中心,合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執行計劃,最終提升準時交貨,縮短交期和降低庫存成本,提高市場競爭力和客戶滿意度,F在的企業無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業環境中生存并獲得持續的競爭力,它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭!

課程大綱:

課程導入:
訂單交貨及時率低,銷售計劃不準確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產能負荷分析對策,生產車間的進度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產進度,物料短缺控制失控無法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經常被財務部投訴。

第一部分:供應鏈之銷售出貨計劃/生產計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
1、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
2、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程)
  案例分析:供應鏈七大計劃流程制度實例分析
3、建立/完善供應鏈七大計劃體系(包括ERP系統)
 1)SOP三大產能策略規劃
 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
 4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
 5)滾動月度計劃產供銷研平衡SOP制度
 案例分析:
    1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
    2.蒂森滾動月度計劃產供銷平衡會議制度案例分析
     一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統
     一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
     二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統
 案例分析:年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程
 現場實操演練:診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動月度產供銷存能力平衡SOP

第二部分:銷售出貨計劃和生產計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
2、每周出貨計劃和主生產計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度
 案例分析:
  1.月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析
  2.扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程案例分析
 現場實操演練:診斷和制定本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程/ 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分:物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
 1)產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
 2)供貨商交期管制十大之道
 3)采購物料交期跟催監控表格/工具設計
 4)采購物料欠料分析跟進表分析
 5)采購物料預防欠料表分析
 6)采購備料齊套表分析
 7)物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制
 1)安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法
 2)生產淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計
 3)庫存量降低7大方法
 4)九大庫存指標管理/考核設計
 5)物料周轉速度/周轉率/存料率設計
現場實操演練:物料計劃流程和采購物料交期制度

講師介紹---雷衛旭:
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師..北京萬博匯簽約講師.2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富,講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書,特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購).“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練,其務實的作風深受好評.


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