培訓會員
熱門點擊:參觀考察 中層干部 研發管理 采購管理 海關事務 秘書文秘 人力資源管理 銷售營銷 績效管理 倉儲管理
您現在的位置: 森濤培訓網 >> 公開課 >> 供應鏈管理培訓,物流管理培訓 >> 課程介紹

打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC

打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC課程
[課程簡介]:市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經成為困擾企業交付、成本 、品質的突出問題。 ...

【時間地點】 2022年8月18~19日  上海
【培訓講師】 周文來
【參加對象】 公司層領導、管理層、研發、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等
【參加費用】 ¥4980元/人 (包含:培訓費、教材、午餐、茶點、發票)
【會務組織】 森濤培訓網(www.c-spacebeijing.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:集成供應鏈培訓,供應鏈管理培訓

打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC(周文來)課程介紹:

【課程背景】
    市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經成為困擾企業交付、成本 、品質的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單,供應鏈卻交貨困難:
 ◇ L/T不足、急料太多、物料交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
 ◇ 插單不斷、換線頻繁,生產&交付循環救火。
 ◇ 設計變更、無時無處不在的各類問題及質量風險。
供應鏈管理差,已經變成中國企業由小變大、或由大變強的最大障礙。
任正非:供應鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗,與您一起探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質等核心競爭能力”,包括:
1、如何制定制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的策略與方法。
2、如何優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的庫存結構,實現在降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應周期。
3、可執行的銷售預測與需求確定方法。
4、如何優化計劃體系,縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
    如何編制生產均衡、形成批量的生產計劃,提升生產效率、柔性與品質。
    如何編制準確的物料預測與物料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
5、如何進行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
6、初步學習與掌握:打造“以客戶為導向、快速反應,能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環境下的集成供應平臺”:
    建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力、降低庫存&呆滯
    建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
課程基于華為集成供應鏈(ISC)的成功實踐,強調用整條供應鏈上最小的庫存,使大多數原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用!老師實踐經驗豐富,所講均能落地。

【課程收益】
權威實戰導師
原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗、并通過大量成功企業的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經驗。
 ■ 大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事特、聯合光電、大疆創新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。
 ■ 一個對標評估:
對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節(供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
 ■ 二類實戰練習
現場傳授保交付、降庫存實戰方法與工具:
收集參訓公司的實際數據(成品數據、原材料數據)進行模擬實戰練習,使學員
初步掌握集成供應鏈降本增效主要方法和原理,實現學以致用。
練習1:《需求的確定&產銷協同集成解決方案》
1.1 產品&客戶分類、制定差異化的供應策略
1.2  優化庫存結構,實現保交付、降庫存、減少呆滯
1.3 可執行的銷售預測制定方法
1.4 可執行的銷售與運作計劃(S&OP)
1.5  制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系
練習2:《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協同集成解決方案》
 ■ 三個對標討論
對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》、《采購與供應商問題》、《生產問題》、《營運成本問題》等,運用集成供應鏈方法論,帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環境下的差距及最佳改善方案。
對標討論1:成品交付。重點:對于不同類別的產品,規劃并制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。
對標討論2:物料交付。重點:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標討論3:運營成本。重點:如何通過優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的運作,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
 ■ 重要經驗介紹:
同樣的方法論,為什么華為集成供應鏈(ISC)優化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

【課程風格】
從降本增效的角度出發,對標學習世界級供應鏈管理體系。
使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。

【課程方式】
系統講解集成供應鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習+提煉總結等多種方式結合。

【課程大綱】

第一部分:供應鏈管理&集成供應鏈(ISC)介紹

模塊一 :供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰
要點:
1.1供應鏈管理的底層邏輯
1.2供應鏈管理通常的三種運作模式
1.3供應鏈管理的核心要素
1.4供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題
1.5供應鏈優化的常見誤區
1.6利潤導向&客戶導向雙輪驅動
1.7 供應鏈優化思路與框架
案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業
解讀1:如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為,最終必然迷失方向。

模塊二 :什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)
要點:
2.1 企業供應鏈典型的3個層次與水平
2.2供應鏈運作參考模型SCOR
2.3SCOR模型定義的三種標準運作模式
2.4 什么是集成供應鏈(ISC)
2.5 供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”
2.6新型的伙伴關系(六個供應鏈協同)
2.7實現需求為導向是打造集成供應鏈(ISC)的關鍵
2.8集成供應鏈(ISC)業務架構和系統雛形

模塊三:供應鏈為什么要集成運作
要點:
3.1 不確定性是一個令人討厭的幽靈
3.2 端到端的供應鏈有多復雜
3.3打破部門職能間的“墻”并協同起來
3.4集成供應鏈上優勢不容易復制,是形成核心能力的好地方
解讀2:未來企業間的競爭,再也不是單一企業的競爭,而是供應鏈和供應鏈的競爭。
模塊四:案例-華為集成供應鏈(ISC)實踐與經驗介紹
要點:
4.1華為供應鏈改進歷程(從1999年 → )
4.2華為供應鏈成熟程度評估
4.3華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例
4.4 循序漸進的四個步驟、五大階段
4.5擺脫對銷售需求準確性的依賴,是華為ISC項目的核心
4.6基于SCOR,實現端到端的全流程貫通
4.7華為集成供應鏈的改造效果
對標評估:對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

第二部分:建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力

模塊五 :架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點
要點:
5.1確定供應鏈的核心改進點
5.2方案設計的主要原則
5.3集成供應鏈(ISC)方法論框架與模型

模塊六:差異化的供應策略&庫存策略
要點:
6.1 客戶分類、產品分類
6.2差異化的供應策略、優化庫存結構(庫存策略)
6.3如何從保障交付、降低庫存二個維度,優化庫存結構
    如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應周期
    如何將80%的成品(或物料)的庫存降到最低
案例講解:大疆創新、日豐管業、嘉士利
練習1.1:制定差異化的供應策略&優化庫存結構,實現保交付、降庫存、減少呆滯.

模塊七 :可執行的銷售預測方法
要點:
7.1 為什么要有銷售預測
7.2 銷售預測的前提條件
7.3銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別
7.4 常見的銷售預測制定方法及可執行性分析
7.5基于供應策略和庫存策略的、可執行的銷售預測制定方法
7.6銷售預測人員如何設置
7.7銷售預測的準確性如何衡量
7.8誰為銷售預測的結果負責?如何負責?
案例講解:星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業
練習1.2:可執行的銷售預測制定方法

模塊八 :需求的確定與產銷協同(S&OP)
要點:
8.1 什么是S&OP
8.2為什么要有S&OP(帶來的好處…)
8.3 S&OP的通用流程與適用性分析
8.4 S&OP的主要目標:減少對預測準確性的依賴
8.5 S&OP的策略、方法與規則
8.6可執行的需求的確定與產銷協同(S&OP)方法
案例講解:DELL、寶潔、Philips、ATL
練習1.3:可執行的銷售與運作計劃(S&OP)方法

模塊九:建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力
要點:
9.1不要為訂單驅動(MTO)所迷惑
9.2打破計劃、銷售、生產之間的分割狀態
9.3優化庫存結構,是擺脫預測準確性依賴的關鍵
9.4如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃
9.5如何制定生產均衡、形成批量的主生產計劃
9.6S&OP指導下的五級計劃運營體系
9.7建立適時的物控體系
9.8建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力
練習1.4:制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系
案例講解:易事特、方太、日豐
對標討論1:對于不同類別的產品,規劃并制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。

第三部分:建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力

模塊十 :可執行的物料預測&計劃方法
要點:
10.1 物料預測&計劃的底層邏輯
10.2 物料分類:將基本需求與變動需求相分離
10.3 統計預測與需求計劃相結合
10.4 關鍵:如何在物料預測不準的情況下,制定準確的備料計劃
10.5建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關鍵
10.6 物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案
    如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題
    如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
10.8 建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力

模塊十一 :供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案
要點:
11.1 什么是采購技術
11.2 什么是供應商協同(JIT/VMI)
11.3如何將80%以上的物料實施供應商協同(JIT/VMI)
11.4供應商協同(JIT/VMI)實施的方法/路徑
11.5采購技術&供應商協同之集成解決方案
案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習2:物料預測、供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案
對標討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分:配置&集成供應鏈、無縫銜接IT系統

模塊十二:配置&集成供應鏈
要點:
12.1打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態
12.2根據客戶及產品類型配置其差異化的供應鏈
12.3 集成供應鏈優化與實施的方法、步驟
12.4 集成供應鏈藍圖
12.5 先理順供應鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風和本末倒置。

模塊十三 :無縫銜接IT系統
要點:
13.1信息化建設的前提與路徑
13.2典型的流程&IT系統架構
13.3集成供應鏈信息流模型
13.4未來的供應鏈模式(數字化集成供應鏈)
對標討論3(供應鏈營運):如何通過優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的庫存結構,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

附:課堂上的精彩語句
1、不要為訂單驅動所迷惑,按訂單驅動肯定會交付不好,并產生很大的庫存
2、不要寄希望于預測訂單的準確性,因為市場環境將越來越不支持
3、對計劃/調度流程&方法論進行再設計的指導原則非常簡單,但確實非常重要的
4、盡量將市場需求做準確,這樣在保證交付前提先,成本降低5%
5、需求為導向的供應鏈,降成本潛力在3.4%
6、供應鏈上的采購和銷售端,時間成本和比例遠遠超過生產過程
7、集成供應鏈模型:保交付,降庫存,減少呆滯,提升產能和品質
8、根據每個產品的歷史發貨與需求波動,對產品進行細分,并進行分類
9、運用80/20原則同時對產品和客戶進行分類,確定優先級
10、從產品品質&訂單數量,供應前置時間&需求確定性兩個方面,確定供應策略
11、從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度,在客戶分類,產品分類,差異化的供應策略基礎上,確定庫存策略(優化庫存結構)
12、庫存和缺貨取決于企業的整體運營水平是結果,而不是根源
13、不能把銷售預測與銷售目標,銷售計劃混為一談
14、預測總是有偏差的,但這并不妨礙預測的制定和對預測的使用
15、避免將預測偏差歸咎于預測人員
16、供應鏈應減少對預測的依賴,提高自身業務反應能力
17、必須MTS和MTO方法相結合
18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19、實施分類物料的供應策略,是驅動物料供應高效運作的關鍵
20、建立適時的物控體系的關鍵在于:必須用方法論建立一套工具表(可固化成IT系統),在決定計劃數量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯,將控制前移在計劃下達時,而不是每月檢查一次庫存和呆滯(避免查出來了也沒有太多辦法了)。
21、主計劃的龍頭作用,主計劃的協同作用和能力,將保證在整個供應鏈層面,保障交付,降低庫存,減少呆滯。

【講師簡介】周文來老師
    原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員,曾作為項目總體組成員,全程參與了華為集成供應鏈(ISC)建設。
    華為資深集成供應鏈(ISC)實戰型專家!斑能改進嗎?還能改進嗎?”的工作精神和業績,成為華為全公司學習的榜樣,并榮獲華為第一屆金牌獎。
    中國物流協會物流規劃與咨詢專業委員會專家委員。
    航空航天部融融網特聘專家。
    曾任:深圳海能達、深圳國人通信供應鏈總監。
    曾任:福建星網銳捷、中山通宇、易事特集團供應鏈總經理

講師經歷:
 ◇ 從業28年,專注于供應鏈領域,13年龍頭企業供應鏈全盤操作經驗
擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本壓力大、企業高速發展”的市場環境下,并幫助企業打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。
 ◇ 權威實戰導師
參考華為集成供應鏈(ISC)的成功實踐、結合20多年的實戰經驗、并通過大量成功企業的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經驗:
    深入淺出地介紹世界級供應鏈管理體系的建設經驗。
    因地制宜、化繁為簡地解讀供應鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主講課程:
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供應鏈》
《供應鏈協同運營與S&OP管理》
《物料計劃、采購技術與庫存控制》
《需求計劃、交付管理與庫存控制》


培訓課綱 課綱下載


更多打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC相關課程:

課程專題供應鏈管理專題 | 集成供應鏈培訓,供應鏈管理培訓


關于我們 | 法律聲明 | 服務條款 |熱門課程列表 | 培訓計劃 | 網站地圖 | 文字站點 | 加入收藏 | 用戶中心 | 培訓需求提交
固話:020-34071250、34071978 值班手機:13378458028(可加微信) 傳真:020-34071978
地址:廣州市天河區東站路1號;常年法律顧問:北京市雙全律師事務所 鄧江華主任律師
粵ICP備13018032號 Copyright (c) 2022 All Rights Reserved 森濤培訓網 三策咨詢.企業培訓服務
4399日本电影高清完整版免费_脱内衣吃奶摸下面床震_欧美日韩一区二区三区高清_韩国电影2020高清完整版