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5S活動現場管理


簡介:現場改善要從每一個人點滴的行為做起,從最基本的工作做起

當前許多企業正在按照ISO-9001質量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,需首先導人“5S”。何謂“5S”: 1. 整理(seiri)、2.整頓(seiton)、3.清掃(seiso)、4.清潔(seikesn)、5.素養(sitswke)。

“5S”一旦導人后,對整個企業來說管理又上了一個新臺階,所以一定要堅持,切勿中途停止。

“5S”效能

開展“5S”活動能創造良好的工作環境,提高員工的工作效率,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中,怎能調動員工的積極性呢?而整齊、清潔有序的環境,能給企業及員工帶來:對質量的認識和對質量認識的提高,獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。

開展“5S”現場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業的管理者,常常忽略了陰含在管理中的成本,在企業中經?吹降睦速M現象有:

1.無價值的工作造成的浪費,如不必要的會議,開會的空談;

2.信息錯誤造成的浪費,如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;

3.等待的浪費,如停工待料;

4.操作不當致設備故障造成的浪費。

5.意外事故造成的浪費,輕則財產損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;

6.生產過量或不足造成的浪費,過多積壓,過少供應不足,均造成不良后果;

7.原材料庫存量芝多或過少的浪費,過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料,影響供貨期等;

8.產品檢驗和返工的浪費,企業應該通過實施現代質量控制方法,設法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質量檢驗把關和返工返修等到,非但不能提高產品質量,反而增加成本;

9.物品堆放,標志管理混亂造成的湛浪費,物品在流轉或庫存中堆放不合理,無法做到先進先出,造成物品堆放時間過長,生銹,變質,造成質量下降等到,甚至不合格,而標志混亂,在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人,流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失;

10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費,文件缺乏,管理混亂必然的問題進行跟蹤和必進,必然對企業的發展產生負面效應,一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容,我們應通過“5S”活動加強現場管理,解決上述浪費現象,真正做到管理中獲取效益。

“5S”用法

現場改善要從每一個人點滴的行為做起,從最基本的工作做起,“5S”活動的第一步是整理,將工作場所的物品加以必拾整理,分類整理工作要決如下:

要決一:不用的東西一一丟棄

不太常用的東西一一放在較遠的地方

偶爾使用的東西一一安排專人保管

經常使用的東西一一放在身旁附近

要決二:能迅速拿來的東西一一放在身旁附近

拿來拿去十分花時間的東西一一只留下必要的數量

第二步是整頓,明確整理后需要的東西的擺放區域和形式,即定置定位。

第三步是清掃,即是大掃除,清掃一切污垢,垃圾,創造一個明亮,整齊的工作環境。

清潔是“5S”活動中的第四步,就是要維持整理,整頓,清掃后的成果,是前三項活動的繼續和深入,認真維護和保持在最佳狀態,

最后是素養(紀律)素養就是提高人的的素質,養成嚴格執行各種規章制度,工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風,這是“5S”活動的核心,沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了,所以抓“5S”活動,要始終著眼于提高人員的素質!5S”活動始于素質,也終于素質。

“5S”推進

首先管理人員要明確“5S”,關心“5S”現場管理的方針及改善的要點,管理人員要重視“5S”,關心“5S”活動。其次對全員進行“5S”活動的意義及作法和要求。

其三制定“5S”活動應達到的目標:

1.事故,零缺陷,零投訴;

2.高產品質量,降低不良品率;

3.續開展“5S“活動,達到ISO9000認證標準。

第四選擇示范單位或部門,率先實施“5S”活動。從現場管理具有代表性的部門,選擇一至二個部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業的每個部門。

第五跟蹤檢查。經過每一階段的推進后,由企業高層主管,各部門負責人巡回檢查,發現存在的問題,即時監督整必,直至最后達到要求。

目前我省通過ISO9000認證的企業,幾乎都有開展“5S”現場管理,這些企業不但管理水平上了檔次,而且也切身體會到“5S”活動進行現場管理,襄現場整理整頓清除的廢套圈一項訓獲利七,八萬元,更為很重要的是最近通過了質量體系的ISO9000認證。

“5S”活動不但在認證企業中取得顯著的效益,在其它企業中也同樣能取得顯著的效益。


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作者:佚名;資料來源:車間管理資料;發布用戶:chenz;發布時間:2008-3-2;

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