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淺談工廠車間管理(三)


1、 加強過程控制,落實6S。

A:建立工序質量控制點,提高工序的質量能力。

工序質量控制是過程質量控制的基本點,是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程,其分為三類:

(1)一般工序:對產品形成質量起一般作用的工序;
    (2)關鍵工序:對產品形成質量,特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;
    (3)特殊工序:其結果不能通過后面的檢驗和試驗,而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

 建立工序質量控制點,即在加強一般工序質量控制的同時,采取有效的控制方法,對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,保證工序經常處于受控狀態。主要工作包括如下幾個方面:

    (1)根據有關原則確立工序質量控制點,在工藝文件中編制關鍵工序控制點表,列出重要的控制參數和控制內容,并用專用章將關鍵工序和特殊工序標識清楚。
    (2)在生產現場設立標識牌,工程品管技術人員負責控制點的日常工作,部門主管負責監督抽查。
    (3)編制工藝規程和作業指導書,對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。
    (4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證。
    (5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律,及時進行首檢和自檢,堅持做好生產原始記錄,由控制點負責人檢查確認。
    (6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,報品質部。
    (7)質量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料,運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控。
    (8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態和受控狀態。

當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時,控制點負責人應立即向上反饋,工程部門應組織有關人員進行分析、改進和提高,保證工序處于受控狀態,使工序能夠長期穩定地生產合格產品。

B:設巡檢IPQC

C:工程、品管技術人員現場辦公

2、 全員、全方面培訓,轉變思想,提高技能,增強員工責任感。

二:工藝品質

1、 組建電聲工程課,優化流程、完善工藝

A:編制產品的工藝文件,制定材料消耗工藝定額;根據工藝需要,制做治具并負責治具、設備的驗證和改進工作。

B:深入生產現場,掌握質量情況;指導、督促車間員工,及時解決生產中出現的技術問題。

C:新產品批量試制的跟進,出試產報告和有關工藝資料。

D:組織新工藝、新技術的試驗,積極開展工藝改進工作,不斷提高工藝技術水平。

E:協助生產等相關部門,不定時對員工進行技能培訓等等

2、提高產品直通率,降低成本。


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作者:佚名;資料來源:黑馬工作室;發布用戶:chenz;發布時間:2008-3-2;

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